1.1. 過(guo)程(cheng)密封
鍋爐蒸汽壓力變送器設計保證即(ji)使(shi)傳感器(qi)膜片損壞或故障時，變送器(qi)仍能安全地工(gong)作。電子線(xian)路側（室）有兩(liang)級密封(feng)與過(guo)(guo)程隔(ge)離，第三(san)級密封(feng)實(shi)現了與現場(chang)接線(xian)端子和導(dao)線(xian)管入口相隔(ge)離。過(guo)(guo)程密封(feng)的(de)設計及(ji)其位置使(shi)變送器(qi)殼體耐壓，并防(fang)止(zhi)過(guo)(guo)程雜質由(you)接線(xian)端子側通過(guo)(guo)導(dao)線(xian)管進入。

1.2. 雙室結構外殼
鍋爐蒸汽壓力變送器繼承了TSK51系列的設計(ji)傳統，為雙(shuang)室外(wai)殼(ke)設計(ji)。雙(shuang)室外(wai)殼(ke)令電子線路(lu)與外(wai)部環境相隔離(li)，可(ke)(ke)防止(zhi)由于環境潮濕或導(dao)線管冷凝損(sun)壞變送(song)器。一般不要求導(dao)線管密封。另外(wai)，即(ji)使在(zai)傳感器膜(mo)頭*損(sun)壞時，雙(shuang)室結(jie)構也可(ke)(ke)以保證接線端子及導(dao)線管與過(guo)程相隔離(li)。
1.3. 傳感器膜(mo)片
隔離膜片(pian)將壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳給(gei)硅壓(ya)(ya)(ya)阻式壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳感器，傳感器內充有硅油。對于表壓(ya)(ya)(ya)變送器，傳感器的參(can)(can)考壓(ya)(ya)(ya)力(li)為大氣壓(ya)(ya)(ya)；對于絕壓(ya)(ya)(ya)變送器，傳感器的參(can)(can)考壓(ya)(ya)(ya)力(li)是一個(ge)密封(feng)的真(zhen)空參(can)(can)考源。
過程壓力加(jia)在傳感器(qi)的(de)傳感膜片上，令膜片產(chan)生(sheng)一(yi)個(ge)微小變(bian)形，這會給予傳感器(qi)內的(de)惠斯登電(dian)(dian)橋(qiao)施加(jia)一(yi)個(ge)應力，使惠斯登電(dian)(dian)橋(qiao)產(chan)生(sheng)應變(bian)電(dian)(dian)阻(zu)變(bian)化(hua)(hua)，電(dian)(dian)阻(zu)變(bian)化(hua)(hua)被測(ce)量(liang),并(bing)轉(zhuan)換(huan)為一(yi)個(ge)4~20mA直流(liu)電(dian)(dian)流(liu)變(bian)化(hua)(hua)被輸出。
1.4. 電子線(xian)路板模塊
電(dian)(dian)子(zi)線路(lu)采用ASIC（集成電(dian)(dian)路(lu)）和表面封裝技(ji)術。電(dian)(dian)子(zi)板接收傳感(gan)器(qi)膜頭的經溫度(du)補償的電(dian)(dian)阻變化(hua)(hua)信(xin)號(hao)后，對信(xin)號(hao)進行(xing)修(xiu)正和線性化(hua)(hua)，輸出一個直流電(dian)(dian)流信(xin)號(hao)。

• 2. 性(xing)能規(gui)格
  （零(ling)基準(zhun)校驗范圍(wei)，參考條(tiao)件，硅(gui)油充液(ye)，316L不銹鋼隔離膜片）
  2.1. 參考精度
  ±0.2%或(huo)0.5%校驗量程,包括線性,遲滯(zhi)性和重復(fu)性影響
  2.2. 環境(jing)溫(wen)度(du)影(ying)響(xiang)（-40至85℃）
  總體影響：±(0.3%URL+0.3%校驗量程）/56℃

3. 功(gong)能(neng)指標
3.1. 應用(yong)場合
液體(ti)、氣體(ti)測量(liang)
3.2. 量程(cheng)
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫度(du)極限
硅(gui)油(you)傳感器：-40至120℃
3.5. 環境(jing)溫度極限
不帶液晶表頭:-40至85℃
帶液晶表頭:-20至60℃
3.6. 貯存(cun)溫度(du)極限
不帶液(ye)晶表頭:-46至(zhi)110℃
帶(dai)液(ye)晶表頭:-40至70℃
3.7. 濕(shi)度極限
0-100%相對濕度